Sabtu, 25 September 2010

bantalan..

Jenis dan fungsi dari bantalan luncur:
  1. Bantalan luncur silinder penuh, digunakan untuk poros-poros yang ukuran kecil berputar lambat dan beban ringan.
  2. Bantalan luncur silinder memegas, digunakan pada poros-poros mesin bubut, mesin frais dan mesin perkakas lainnya.
  3. Bantalan luncur blah, digunakan pada poros-poros ukuran sedang dan besar seperti bantalan pada poros engkol, bantalan poros pada roda kendaraan dan lain-lain.
  4. Bantalan inside, digunakan untuk poros dengan beban yang sering berubah, misalkan bantalan poros engkol dari poros-poros presisi.
  5. Bantalan luncur sebagian, digunakan untuk poros yang berputar lambat, beban berat tetapi tidak berubah-ubah. Misalkan bantalan pada mesin-mesin perkakas kepala cekam.
  6. Bantalan bukan logam, digunakan untuk leher-leher poros yang memerlukan pendingin zat cair dan tidak mendapat beban berat. Pada lapisan juga berfungsi sebagai pelumas, bahan lapisan yang digunakan yaitu karet, plastik dan ebonit.
  7. Bantalan luncur tranlasi, digunakan untuk blok-blok luncur gerak lurus, seperti blok luncur pada batang torak mesin uap dan blok luncur pada mesin produksi.
Bahan-bahan bantalan luncur:

- Besi cor (BC 14 : BC 22), beban dan kecepatan rendah.

- Brons, dibuat dari tembaga (Cu), timah putih (Sn), timah hitam (Pb) dan aluminium (Al).

- Babit, dibuat dari timah putih dan timah hitam dengan bahan dasar antimon.

- Logam bubut (metal powder), dibuat dari serbuk brons dan grafit yang dipadatkan dengan lapisan luar dari baja lunak.

- Bahan bukan logam, dibuat dari kayu keras, karet plastik dan bahan sintesis lainnya.

Sabtu, 03 Juli 2010

Pengembangan Gasifikasi Batu bara

Gasifier batu bara telah mampu dioperasikan pada proses pengeringan teh, tetapi operasionalnya masih dengan sistem batch (berkala) dan tidak bisa secara kontinu. Sedang sistem pengumpan batu bara sudah mampu dilakukan secara kontinu, tetapi abu batu bara tidak bisa dikeluarkan secara kontinu, dan menumpuk di bagian bawah reaktor hingga menggangu proses gasifikasi. Penelitian bertujuan untuk penyempurnaan gasifier batu bara dengan membuat dan memasang sistem pengeluaran abu yang kontinu, agar pengumpanan batu bara dapat dilakukan secara terus menerus tanpa menghentikan kegiatan operasi, serta memasang sistem kontrol aliran udara sehingga alur proses gasifikasi dapat diamati. Metodologi meliputi: modifikasi sistem pengeluaran abu untuk kemudian memasang alat kontrol laju alir udara dan melakukan uji coba gasifikasi batu bara untuk mengamati kemampuan reaktor dalam operasi pada sistem kontinu melalui pengontrol laju alir udara dan untuk mengkaji laju reaksi. Hasil analisis pengukuran diameter, batu bara dibedakan menjadi dua fraksi yaitu -4,0+2,5cm dan -2,5+0,9cm. Dari pengukuran temperatur operasi selama percobaan tanpa penyulut awal memperlihatkan pada waktu ID-fan di nyalakan, bara api yang masih tersisa kembali menyala dan menghasilkan panas serta memicu batu bara didekatnya terbakar. Karena jumlah batu bara yang ada dalam gasifier jauh lebih besar dibanding jumlah udara yang masuk, maka terjadilah gasifikasi. Pengamatan selama percobaan menunjukkan bahwa tanpa penyalaan awal dan tanpa pembongkaran sisa proses sebelumnya, batu bara dalam gasifier cepat terbakar dan gas yang dihasilkan terbakar dengan sendiri. Dari percobaan memperlihatkan bahwa pengeluaran abu sistem double valve dapat dioperasikan dengan baik dan abu batu bara dapat dikeluarkan dari reaktor tanpa mengganggu proses gasifikasi. Alat kontrol laju alir udara primer berupa oriface dan manometer (pipa U) dapat digunakan untuk mengontrol dan mengamati proses gasifikasi.

PEMBANGUNAN PILOT PLANT TEKNOLOGI PEMBAKARAN BATUBARA DENGAN PEMBAKAR SIKLON

Untuk pengembangan teknologi substitusi BBM dengan batubara di fasilitas industri menggunakan pembakar siklon, beberapa masalah perlu diatasi sehingga teknik ini menjadi praktis dan handal.

Masalah yang diteliti adalah peranan tungku lanjutan untuk meningkatkan kapasitas tungku siklon, penggunaan penyalur nyumatik dan pembuatan pembakar siklon kapasitas 15 kg/jam. Uji dengan tungku lanjutan belum mencapai sasaran yang diharapkan sebab fasilitas kipas dengan kapasitas yang sesuai belum tersedia. Penggunaan kipas kecil hanya memberikan pengakatan yang kualitatif. Percobaan penggunaan penyalur nyumatik menunjukan peluang yang besar untuk teknik ini guna diterapkan di industri karena handal dan memerlukan energi yang lebih rendah untuk menyalurkan batubara bubuk. Dengan kipas penghisap 42 m3/menit 12 in H2O dapat mengangkut tepung batubara -30 mesh sebanyak 1,5 kg/menit bersama 6,9 m3/menit udara sampai ketinggian 2,8 m. dengan teknik ini masalah penyaluran batubara tepung di industri dalam system pipa dapat dilakukan.

Untuk pembuatan pembakar siklon kapasitas 15 kg/jam telah berhasil dirakit silinder siklon ΓΈ 34 cm, panjang 110 cm, dengan peniup udara 2 in, 120 watt dan pengumpan batubara dengan motor listrik 60 watt. Pembakar siklon kapasitas kecil dengan daya listrik rendah banyak diperlukan industri kecil di pedesaan.

Kamis, 03 Juni 2010

APRON conveyor

Apron conveyor terdiri dari frame, penggerak, take-up sprocket, apron / slat, travelling roller, feed hopers, dan discharge spout.
apron conveyor digunakan untuk memindahkan berbagai macam muatan curah dan satuan secara horizontal maupun membentuk sudut inklinasi. conveyor ini secara luas digunakan di industri kimia, metalurgi, pertambangan batu bara, industri permesinan, dan banyak industri lainnya.
berbeda dengan belt conveyor, apron conveyor lebih di tujukan untuk memindahkan material berat, bongkah besar, abrasive, dan material panas ( bahan cor, tempa, foundry sand ). Apron conveyor memiliki kapasitas pemindahan besar, yaitu 2000 ton/jam atau lebih karena dilengkapi dengan papan peluncur dan rantai penarikyang kuat.
kekurangan apron conveyor adalah : kontruksi apron dan rantai yg berat, pembutannya rmit, dan berbiaya tinggi, dan perlu perhatian lbih u/ hinged-joint agar bsa berfungsi baik.
geometri apron conveyor tidak jauh berbeda dengan belt conveyor, kecuali bahwa susut inklinasinya dapat mencapai 45 derajat atau lbih, jika apron dilengkapi dengan tranverse cleats atau stop dan transisi dari horizontal keinklinasi dengan radius kecil ( 5 m - 8 m ).

Rabu, 26 Mei 2010

pengelasan busur rendam

las busur rendam adalah suatau cara mengelas dimana logam cair ditutup dengan fluks yang atur melalui penampung fluks dan logam pengisi yang berupa kawat pejal diumpankan secara terus menerus,dalam pengelasan ini busur listriknya terendam dalam fluks. karena prinsip ini maka cara ini dinamakan las busur rendam.
Hal-hal penting dalam cara pengelasan ini adalah sebagai berikut:
1. karena seluruh cairan tertutup oleh fluks maka kualitas daerah las sangat baik.
2. karena dapat digunakan kawat las yang besar, maka arus pengelasan juga besar sehingga penetrasi cukupdalam dan efesiensi pengelasan tinggi.
3. karena kampuh las dapat dibuat kecil, maka bahan las dapat dihemat.
4. karena prosesnya secara otomatik maka tidak diperlukan keterampilan juru las yang tinggi dan perubahan2 teknik pengelasan yang dilakukan oleh juru las tidak banyak pengaruhnya terhadap kualitas las.
5. karena busur yang tidak kelihatan, maka penentuan pengelasan yang salah dapat mengagalkan seluruh hasil pengelasan.
6. posisi pengelasan terbatas hanya pada posisi horizontal.
7. karena prosesnya otomatik, maka penggunaannya lebih terbatas bila di banding dengan las dengan tangan atau semi otomatik.

Selasa, 25 Mei 2010

horizontal centrifugal casting

centrifulal casting dapat dibedakan menjadi 3 proses yaitu centrifugal casting,semi-centifugal casting dan centrifuging.

pada centrifugal casting cetakan permanen diputar pada kecepatan tinggi bersamaan dengan penuangan logam cair,logam cair yang masuk akan terlempar kesisi luar cetakan dan kemudian membeku.

semi-centrifugal casting cetakan yang digunakan dapat berupa permanen mold atau expendable mold.kecepatan putarnya lebih rendah dari pada yang digunakan centrifugal casting

centrifuging proses centrifuging ini digunakan untuk mendorong logam cair dari tengah kemasing-masing cetakan.

Senin, 12 April 2010

ponsel


sony-ericsson-w395-walkman-slider-phone

SE W395 Walkman memiliki fitur Antara lain:
  • Layar Utama: 262,144 Warna TFT, Antigores
  • Resolusi: 176 x 220 pixel
  • Ukuran Layar: 2.0 inches
  • Dimensi: 96 x 47 x 14.9 mm
  • Berat: 96 gram
  • Kamera 2.0 megapixel 2.5x zoom digital
  • Photo fix
  • Picture blogging
  • Video recording
  • Walkman™ player
  • Speaker Stereo
  • Album art
  • Equalizer
  • Stereo widening
  • PlayNow™
  • TrackID™
  • Bluetooth™ stereo (A2DP)
  • True Tones (MP3/AAC)
  • Web Browser Openwave™
  • Speakerphone
  • Ringtone Polyphonic
  • Vibrating alert
  • Email, MMS, Sound recorder, SMS
  • Wallpaper gambar
  • Wallpaper animasi
  • Permainan 3D
  • Motion gaming (support)
  • Java
  • Radion FM radio dengan RDS
  • streaming Video
  • Video Player
  • Bluetooth™
  • Modem
  • Dukungan USB
  • Organizer
  • Alarm
  • Kalkulator
  • Kalender
  • Mode terbang (untuk didalam pesawat)
  • Phonebook
  • Stopwatch
  • Tasks
  • Timer
  • Memori Internal lebih dari 10MB
  • Mendukung Memory Stick Micro™ (M2™)
  • Waktu Bicara GSM/GPRS: Lebih dari 8 Jam
  • Waktu Standby GSM/GPRS: Lebih dari 480 Jam
  • Waktu Dengerin Music: 12 Jam 30 Menit
  • Jaringan:GSM/GPRS/EDGE 850/900/1800/1900

Dalam Paket W395

  • Ponsel W395
  • Batere
  • Charger Batere
  • Memori 1GB Memory Stick Micro™ (M2™)
  • Kabel USB
  • Handsfree portabel Stereo
  • Headset HPM-64 Stereo
  • Manual Book

Warna:

  • Dusky Grey
  • Blush Titanium